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届全国中走丝培训及交流大会往复走丝电火花线

  】9月7号-9号在无锡召开的“届全国中走丝培训及交流大会”,综合考虑了参展机床的不同情况,为能更加客观、真实地体现参展机床的实际水平,降低操作的人为因素,考虑到参展机床切割时,操作人员对放电能量控制及工作介质性能不熟悉等因素会造成放电间隙的差异性,从而影响到切割的实际尺寸,因此经参展厂集体讨论,并按每日切割时间的安排,制定了前两日的机床切割展示团体项目及检验标准。在团体标准的规定检测项目中,切割的电极丝选用“山东光明0.18mm钼丝”,工作液采用“佳润JR1AA中走丝专用工作液”。在第三天的自选项目中,各个厂家可以根据自身的特长展示机床性能,组委会将逐步收录各个自选项目并加以完善。

  制定了“10+1”检测方案:即一共切割11个正八棱柱,前10个正八棱柱以相对尺寸精度进行检测,检测该批次工件加工精度的一致性;后1个采用尺寸检测工件的尺寸精度并同时检测切割的表面粗糙度。

  为让参展企业展示机床的高切割效率,在切割效率不低于10000mm2/h前提下,以天的钼丝进行率切割演示,切割时间为1小时,以一小时内切割面积多的机床为该获胜者;而后更换电极丝,进行电极丝损耗项目测试,在切割效率不低于10000mm2/h前提下,进行8万mm2面积切割,切割完毕测试电极丝损耗。

  进行自选项目演示,各厂家可以自带工作液,自选电极丝进行各种特色切割展示。如:高切割厚度展示;高切割效率展示;佳表面粗糙度展示(修刀次数不限);修刀展示(割一修二);高厚度修刀展示(200mm以上修刀);大锥度修刀展示(割一修二,锥度15);阶梯切割修刀展示;跳步模修刀展示等。

  切割10个工件,在每个正八棱柱厚度方向上的中间及距两端面各5mm的3个截面位置,分别测量四组相对平行面间的距离,而后对10个正八棱柱计算出对应位置尺寸的一致性,取12个对应位置尺寸一致性的大值为该批正八棱柱试件的一致性误差;

  在上述10个零件基础上,检测出放电间隙规律,植入补偿量,进行对边公称尺寸20mm的正八棱柱切割,作为第11个工件,在正八棱柱厚度方向上的中间及距离两端面各5mm的3个位置,分别测量四组相对面间的距离,计算所有的测量尺寸与公称尺寸的差值,取差值的大值(可能是正也可能是负)为与公称尺寸的尺寸偏差;

  在第11个正八棱柱每个加工表面的中间及距离两端面各5mm的位置,分别测量表面粗糙度,计算平均值。

  利用项目一使用后的钼丝切割长城图形,用大电流切割60min,(电流大小不限,保证不断丝,切割效率至少167mm2/min,即10000mm2/h),依据切割长度得出该机床的高切割效率;

  机床更换新的、长度一直的钼丝(今后厂家将提供固定300m丝长钼丝),切割2件长城图形(每件切割面积40000mm2),切割效率167mm2/min,依据切割时间计算效率,切割完毕在储丝筒行程中间及距两侧各5mm的位置,分别测量3组沿机床工作台X、Y轴方向上的钼丝直径,分别计算两个方向上的平均值。

  在各加工表面的中间及距两端面各5mm的位置,分别测量尺寸,计算出腰鼓度;

  在各加工表面的中间及距两端面各5mm的位置,分别测量四组相对平行面间的距离,大尺寸差为腰鼓度误差;

  在各加工表面的中间及距两端面各5mm的位置,分别测量表面粗糙度,计算平均值。

  本届全国中走丝培训及交流大会在指定项目检测的展示过程中,所有展示机床所获得的佳指标如表1所示:

  由于是首届培训交流大会,组委会存在交流内容制订不够详尽、完善,还不能充分展示各参展厂家产品优势的局限;此外在交流会期间,准备工作还存在有待完善的细节;这些因素均在一定程度上影响到展示机床加工指标的发挥。但本次交流活动,是在统一条件下的切割展示,切割数据在一定程度和范围内反映了我国中走丝目前的加工水平,对我国中走丝的发展具有一定的指导意义。(来源:中国机床商务网)

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