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根据控制功能的不同

  、采用上压缩的废料整形与分段送进方式,加之宽大型料箱设计,因而对废钢原料适应性好,剪切后的废钢密实度高。

  数量备注1机架1台自制2主压力油缸1组2个自制3后档料1组2个自制4回程氮气缸1组2个自制5液压压料缸1组15个自制69CrSi合金钢刀片1套自制(上刀4片、下刀4片)7低噪音内啮合齿轮1个上海航发8主电机1个南京凯星9数控系统1套海纳自动化 E1810后挡料减速电机1套安徽双龙11液压系统1套海门新力12滚珠丝杠2根台湾上银13接头1套德国EMB14密封圈1套德国FIETZ,日本VALQUA15主要电器元件1套法国施耐德,正泰IMG_20171106剪切工作运行时,液压泵站(动力输出源)给压合油缸供油让滑块压合刀推到下刀座上,完成物料的固定压紧,安达2

  、料箱开口面积大、适用于机械加工料,及松散的轻薄废钢和钢结构件,特别适用于钢管、钢板、槽钢等型材剪切。

  3、采用触摸屏式控制面板自动化集成控制,运行平稳可靠,可选配无线遥控装置,单人操作生产线配套设备。

  剪切机优点: 优势:力臂短不容易让刀、速度快、加工精度高(厚薄料都可剪)、使用寿命长、张口大、刀架固定及调节 点多(剪切平稳及调节灵活度高)主要配置:快速缸、快速阀、风冷、水冷、变量油泵(可选配自动送料机)。本设备主要用于废旧物资回收加工行业,中小型钢厂对各种断面形状如圆钢、方钢、 槽钢、角钢、工字钢、钢板、钢管等废金属的冷态剪断。废钢液压剪切机特征:1、废钢液压剪切机运行成本低,效率高,没有预压盖,操作少,可以连续加料安达4、采用可靠的大流量逻辑阀门控制,独立的过滤和冷却系统,可保证系统高效、稳定运行。恒功率变量和差动快速技术的综合运用,在保证产量的同时节能30左右,每吨废钢加工能耗低于同行业标准要求。

  剪切机是机床的一种,它采用液压驱动,安全性能可靠,操作方便。剪切机工作刀口长度:600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm、2000mm;剪切力从63吨至1500吨等多个等级,适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝,无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业,对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边,以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料攻克了这些企业的生产技术难题。本厂现有员工150余人,专业技术人员17人,并和一些具有丰富经验的各行各业的专家保持长期挂勾合作,专为各行各业配套、研制液压专机,以提高用户生产率,改善劳动强度,节约成本。安达龙门剪切机它由机架、液压缸、液压动力系统及电器系统等部件组成,在工作原理上通过自动上料料箱,即料抓取至上料料箱后,废料由输送带自动送至刀口剪切处,送料速度可由调速电机调速。料箱两侧装有侧挤压油缸,大型废料如报废汽车,无法通过龙门剪剪切刀口的,可通过侧挤压油缸将废料挤压缩小,再通过输送台送至剪切刀口处切断。

  适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的移动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外,意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机,这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置,4、废钢液压剪切机体积小,一体式,稳定性高。5、废钢液压剪切机可以采用发动机控制。6、低投资和运行费用安达液压龙门剪切机作为大型液压设备为液压和机电的混合产物,通过电器及机电组合用于驱动和控制液压元件完成整个液压系统的预定作业,下面跟着星都机械来详解该系统的组成及承担的作用。

  1、动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。该系统的主要表现形式就是龙门剪中的液压泵。

  2、执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。该系统在龙门剪中主要表现形式为主油压缸、压料缸、打包缸、送料缸等。

  3、控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。该系统的作用主要用来对液压泵及液压油缸之间的油路进行控制,从流量、压力等方面对油缸速度、压力进行控制。

  4、辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。



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